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苏州缠绕膜详谈吹塑薄膜的成型过程

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苏州缠绕膜详谈吹塑薄膜的成型过程

点击次数:      发布日期: 2021/01/13


吹塑薄膜的成型过程,苏州缠绕膜带您一起详细了解下:

1、对原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜根据使用要求主要有重包装膜、一般包装膜、农业膜三种。聚乙烯树脂的分子量用熔体指数(MI)的大小来表示。熔体指数小的,其分子量较高,拉伸强度也较高,反之熔体指数大的,其分子量较低,拉伸强度也较低。

2、机头环形间隙的均匀性:机头环形间隙的均匀与否直接影响制品厚度的均匀性。对产品的质量有重要的影响。口模间隙一般为0.6~1mmm,用钢塞尺调整口模环形间隙,以保证各处分均匀。温度的控制:PE的热稳定性好。<300℃不接触氧不易分解。>300℃接触氧易引起交联。

聚烯烃吹膜,一般跻身温度高于机头温度,PE热稳定性好,这是因为烯烃不易分解,机身温度高,塑化充分,流动性好,而机头温度低,薄膜易定型。

LDPE料斗温度不宜过高,防止粒料粘连,机筒温度可达180℃,机头温度可比机身温度低10~20℃,成型温度不宜过高或过低,则不能使薄膜得到充分的塑化,而产生不规则的料流,不能圆滑的膨胀拉伸。这是薄膜的拉伸强度也较低,且表面光泽差、透明度下降,甚至出现类似木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

这时,薄膜的冲击强度也下降,严重时薄膜的熔接缝很明显。带稳定后再调整牵引比,使厚度均匀。薄膜厚度不均,调整螺栓,布局不均可用风量调整。保护膜生产厂家一川薄膜偏后者减小风环风量。风量下降,局部处温度增加,压缩空气进一步吹胀,解决局部厚度不均匀。但必须保证机头温度均匀。

3、温度:温度控制是吹塑膜工艺中的关键,是影响质量的重要参数。这种温度控制方法的优点是物料所经受的高温时间短不易分解,可减少拆卸机头的次数,提高机器生产的能力。

4、冷却定型:管泡刚从机头挤出时,温度较高,成半流动状态,如今冷却能力不足,薄膜在牵引辊筒的压力下相互粘结,而且主机能力不能挥发。冷却风环四周送风量应当均匀,否则薄膜厚度不均匀,否则薄膜厚度不均匀。风环与口模的距离为30~100mm。

5、牵伸倍数:牵引速度与挤出线速度之比成牵引比,通常控制在4-6,牵引比是纵向的牵伸倍数,一般控制在2.5-3,这样比较容易操作,而且薄膜的纵横向强度也差不多。吹胀比太大,胀膜会像蛇一样摆动,难以控制厚度的均匀。

1、对原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜根据使用要求主要有重包装膜、一般包装膜、农业膜三种。聚乙烯树脂的分子量用熔体指数(MI)的大小来表示。熔体指数小的,其分子量较高,拉伸强度也较高,反之熔体指数大的,其分子量较低,拉伸强度也较低。

2、机头环形间隙的均匀性:机头环形间隙的均匀与否直接影响制品厚度的均匀性。对产品的质量有重要的影响。口模间隙一般为0.6~1mmm,用钢塞尺调整口模环形间隙,以保证各处分均匀。温度的控制:PE的热稳定性好。<300℃不接触氧不易分解。>300℃接触氧易引起交联。

聚烯烃吹膜,一般跻身温度高于机头温度,PE热稳定性好,这是因为烯烃不易分解,机身温度高,塑化充分,流动性好,而机头温度低,薄膜易定型。

LDPE料斗温度不宜过高,防止粒料粘连,机筒温度可达180℃,机头温度可比机身温度低10~20℃,成型温度不宜过高或过低,则不能使薄膜得到充分的塑化,而产生不规则的料流,不能圆滑的膨胀拉伸。这是薄膜的拉伸强度也较低,且表面光泽差、透明度下降,甚至出现类似木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

这时,薄膜的冲击强度也下降,严重时薄膜的熔接缝很明显。带稳定后再调整牵引比,使厚度均匀。薄膜厚度不均,调整螺栓,布局不均可用风量调整。偏后者减小风环风量。风量下降,局部处温度增加,压缩空气进一步吹胀,解决局部厚度不均匀。但必须保证机头温度均匀。

3、温度:温度控制是吹塑膜工艺中的关键,是影响质量的重要参数。这种温度控制方法的优点是物料所经受的高温时间短不易分解,可减少拆卸机头的次数,提高机器生产的能力。

苏州缠绕膜

吹膜成型温度

材料

机身

机颈

机头

SPVC(高速膜)

165~175

170~180

185~190

HPVC(热收缩膜)

170~185

180~190

190~195

LDPE

130~160

160~180

150~60

PP

190~250

240~250

230~240

PE-PP

LDPE

120~170

210~220

200

PP

181~210

210~220

200

4、冷却定型:管泡刚从机头挤出时,温度较高,成半流动状态,如今冷却能力不足,薄膜在牵引辊筒的压力下相互粘结,而且主机能力不能挥发。冷却风环四周送风量应当均匀,否则薄膜厚度不均匀,否则薄膜厚度不均匀。风环与口模的距离为30~100mm。

5、牵伸倍数:牵引速度与挤出线速度之比成牵引比,通常控制在4-6,牵引比是纵向的牵伸倍数,一般控制在2.5-3,这样比较容易操作,而且薄膜的纵横向强度也差不多。吹胀比太大,胀膜会像蛇一样摆动,难以控制厚度的均匀

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点:

     1、设备简单、投资少、收效快;

     2、设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低;

     3、薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高;

     4、产品无边料、废料少、成本低;

     5、辐度宽、焊缝少、易于制袋;

     与其它成型工艺比其缺点如下:

     1、薄膜厚度均匀度差;

     2、生产线速度低,产量较低(对压延而言);

     3、厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm;

     吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

     二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺

吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。

     1、平挤上吹法

该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

      2、平挤下吹法

该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

      3、平挤平吹法

该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

上海如阳包装有限公司是专业从事整体化产品设计、生产、销售及售后服务一体化的企业,公司拥有自有产权厂房两幢,约5200平方米,位于昆山市张浦镇,下设一家缠绕膜厂和一家纸箱厂,并通过了ISO900认证。缠绕膜厂引进德国W&H流延膜机,是全国首台纳米技术生产缠绕膜的先进设备,生产工艺先进、性能稳定、日产量达到40吨以上,全程使用欧美进口LLDPE原料,使产品透明度更高、厚度更薄、拉伸力更强。下辖纸箱厂规模大、产能高、人员多、技术力量雄厚、管理制度先进,从接单-设计-生产-发货-售后,实行一条龙服务到位。上海如阳包装材料有限公司凭借先进的技术,精良的加工设备,丰富的产品类型,卓越的质量性能,完善的售后服务在竞争激烈的市场上披荆斩棘,奋力拼搏,赢得了广大消费者青睐,在获得一系列荣誉的同时,公司先后和全国数百家企业建立了亲密融洽的长期合作关系,公司已被列入全国多家上市公司供应商系统。

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